1. 공급 장치 | ||
수고 | 가능한 원인들 | 치료제 |
용지가 급지되지 않습니다 | 피드 게이트가 너무 빡빡합니다 |
샘플 시트로 클리어런스 확인 주문에서 그에 따라 조정 |
후면 패널이 너무 빡빡합니다 |
시트 크기에 대한 설정 확인 및 / 또는 제조 다이어그램 |
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피더에 용지가 너무 많습니다 | 피더의 수량을 줄입니다 | |
촉촉한 시트 | 수분 함량을 확인하십시오. | |
시트의 이중 급지 | 정문이 너무 높다 | 한 시트 만 통과하도록 게이트 재설정 |
깔린 시트 | 급지 롤이 너무 낮습니다 | 시트 두께에 따라 클리어런스 조정 |
골판지 분쇄기 | 골판지에서받는 시트의 두께 확인 | |
급지 롤이 평행이 아닙니다 | 급지 롤이 평행하고 양쪽 끝이 느슨하지 않은지 확인하십시오 | |
미끄러지는 시트 | 마모 된 공급 롤 |
급지 롤이 경화되었는지 확인 분쇄하지 않고 시트를 단단히 잡기에는 너무 매끄 럽습니다. |
용지 크기가 너무 작습니다. |
시트 크기를 확인하십시오 기계의 최소 시트 크기 미만인 경우 |
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과도한 굽힘 | 시트의 굽힘 정도를 확인하고 너무 구부러진 것을 선택하십시오 | |
잘못 보정 된 표시기 | 기계 조작자 측의 다이얼 및 계기판 점검 | |
가변 인쇄 및 슬로 팅 결과 | 부적절한 먹이 | 위의 "시트가 급지되지 않음"및 "시트가 미끄러짐"참조 |
인쇄 불량 | 인쇄 불량 | "파쇄 된 시트"참조 |
2. 인쇄 장치 |
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티 아르 자형 ouble | 가능한 원인들 | 치료제 |
불충분 한 잉크 | 잉크 탱크에 잉크가 없습니다 | 잉크 탱크 보충 |
막힌 호스 | 제거하고 청소하십시오 | |
기압 손실 | 공기 회로 점검 및 수정 | |
잉크 버블 링 | 잉크에 소포제 추가 | |
정전 | 전기 회로 점검 및 수정 | |
잉크 순환 시스템 필터가 막힘 | 필터 제거 및 청소 | |
펌프가 켜지지 않았습니다 | 시스템 스위치가 활성화되어 있는지 확인하고 재설정 버튼을 누릅니다 | |
노출 롤이 위 또는 아래로 이동하지 않습니다 | 에어 솔레노이드 밸브 결함 | 솔레노이드 밸브 교체 |
공압 라인이 오일 / 물로 막힘 | 막힘 제거, 필요한 경우 라인 교체 | |
새는 공압 라인 | 수리 또는 교체 | |
공기 공급이 활성화되지 않았습니다 | 공기 공급 밸브가 열려 있는지 확인하십시오 | |
인쇄 장치에 용지 걸림 | 시트에 느슨한 라이너 | 시트 교체 |
루스 시트 가이드 |
용지가 약간 뒤틀린 경우 느슨한 용지 가이드로 인해 걸림이 발생할 수 있습니다. 따라서 가이드를 조여야합니다 |
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인쇄판에 부착 된 시트 라이너 |
급지 중 기계가 정지되면 이런 일이 발생합니다. 걸린 보드를 제거하고 인쇄판을 조심스럽게 청소하십시오 |
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등록 상실 | 잘못 놓인 인쇄판 | 인쇄판 재배치 |
늘어 지거나 느슨한 인쇄판 | 수리 또는 교체 | |
위상 시프터 또는 메인 드라이브에서 느슨하거나 마모 된 기어 | 수리 또는 교체 | |
느슨한 차축 슬리브 | 바꾸다 | |
풀 롤에 불충분 한 압력 | 롤 간격 조정 | |
마모 된 상단 풀 롤 | 바꾸다 | |
등록에서 인쇄 | 불충분 한 시트 컨트롤 | 풀 밴드 추가 |
중앙에 인쇄되지 않음 | 인쇄 담요가 중앙에 위치하지 않음 |
스크라이브 된 플레이트 중심선이 잘못되었습니다. 이전 주문 후 프린트 실린더의 측면 설정이 "0"으로 돌아 오지 않음 |
잉크 반입 흐름이 느리거나 실행 중 중지 | 종이 먼지로 막힌 잉크 회수 펌프 | 리턴 펌프 분해 및 청소 (일주일에 한 번 수행해야 함) |
잉크 점도 저하 및 / 또는 잉크 량 증가 | 잉크에 물이 들어가면 자동 세척 장치가 켜집니다. | 물 차단 밸브 및 실린더 점검, 공기 공급 증가 |
잉크 넘침 | 잉크 흐름이 너무 큼 |
잉크 리턴 흐름은 3/8 "미만으로 시각적으로 제어되어야합니다. 공급 능력이 반환 능력보다 크다 |
잉크 리턴 펌프가 막혔습니다. | 리턴 펌프를 분해하고 청소하십시오 | |
프린트 실린더에 잉크가 고속으로 분사 됨 | 잉크 흐름이 너무 큼 | 잉크 흐름을 줄입니다 |
물이 느리게 흐르거나 리턴 라인에서 멈춤 | 종이 먼지로 막힌 잉크 회수 펌프 | 리턴 펌프를 분해하고 청소하십시오 |
잉크 공급 부족 | 탱크에 잉크가 없음 | 탱크에 잉크를 채우다 |
막힌 호스 | 제거하고 청소하십시오 | |
잉크 버블 링 | 잉크에 소포제 추가 | |
잉크 필터가 막힘 | 제거 및 청소 또는 교체 | |
3. 슬로 팅 U 알 |
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수고 | 가능한 원인들 | 치료제 |
등록에서 슬롯 만들기 | 잘못 급지 | "공급 장치"참조 |
운송시 용지 압력 감소 |
가이드 롤 사이의 간격을 줄입니다. 또는 사전 주름 잡는 바퀴 또는 주름 잡는 바퀴 |
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심하게 마모 된 슬로 팅 블레이드 | 슬로 팅 블레이드 교체 | |
느슨한 슬로 팅 블레이드 | 슬로 팅 블레이드 조이기 | |
슬로 팅 블레이드의 잘못된 단계 | 단계 조정 | |
프리 크리 싱 휠 또는 크리 싱 휠의 상하 축이 평행하지 않은 경우 | 샤프트를 평행하게 조정 | |
슬롯이 균일하지 않거나 굵은 가장자리 또는 시트가 으 not | 심하게 마모 된 슬로 팅 블레이드 | 블레이드 캐리어에 풀 밴드 추가 |
블레이드 캐리어의 측면 이동을위한 구동 체인이 느슨 함 | 체인 확인 및 고정 | |
전면 및 후면 슬로 팅 블레이드가 일직선이 아닙니다 | 날을 조정하고 일렬로 만드십시오 | |
주름 잡는 바퀴의 적은 압력 | 주름 잡는 바퀴 사이의 간격을 줄입니다 | |
건조 및 낮은 섬유 비율과 같은 품질이 좋지 않은 시트 | 고품질 시트 사용 | |
골판지에 깔린 시트 | 골판지에서받은 손상 여부 확인 |